大型机械件加工的质量控制至关重要，以下是其主要质量控制要点：

一、原材料控制

严格筛选供应商：选择信誉良好、质量稳定的原材料供应商，确保原材料的品质可靠。对供应商进行定期评估，包括产品质量、交货期、售后服务等方面。

原材料检验：对每批原材料进行严格的检验，包括化学成分分析、力学性能测试、金相组织检查等。确保原材料符合设计要求和相关标准。

储存管理：合理储存原材料，避免受潮、腐蚀、变形等情况发生。对不同材质的原材料进行分类存放，并做好标识，便于管理和使用。

二、加工工艺控制

制定合理的加工工艺：根据大型机械件的特点和要求，制定科学合理的加工工艺方案。包括加工方法、加工顺序、切削参数、刀具选择等方面。确保加工工艺的稳定性和可靠性。

工艺文件管理：编制详细的工艺文件，如加工工艺流程图、操作规程、检验标准等。确保操作人员严格按照工艺文件进行加工，保证加工质量的一致性。

加工过程监控：对加工过程进行实时监控，包括加工尺寸、表面质量、切削力、温度等参数的监测。及时发现问题并采取措施进行调整，防止质量问题的扩大。

三、设备和工具控制

设备维护保养：定期对加工设备进行维护保养，确保设备的精度和性能稳定。包括设备的清洁、润滑、调整、检修等方面。及时更换磨损的部件，保证设备的正常运行。

设备精度检测：定期对加工设备的精度进行检测和校准，确保设备的加工精度符合要求。使用高精度的检测仪器，如三坐标测量仪、激光干涉仪等，对设备的各项精度指标进行检测。

工具管理：合理选择和使用刀具、夹具、量具等工具。对工具进行定期检查和更换，确保工具的精度和耐用性。做好工具的标识和管理，便于使用和维护。

四、人员培训和管理

操作人员培训：对加工操作人员进行专业培训，包括加工工艺、设备操作、质量控制等方面。提高操作人员的技术水平和质量意识，确保加工质量的稳定。

质量管理人员培训：对质量管理人员进行培训，包括质量管理体系、质量检验方法、质量问题处理等方面。提高质量管理人员的专业素质和管理水平，确保质量控制工作的有效开展。

人员考核和激励：建立科学合理的人员考核制度，对操作人员和质量管理人员的工作表现进行考核和评价。对表现优秀的人员进行奖励，对出现质量问题的人员进行处罚，激励员工提高工作质量。

五、检验和测试控制

进货检验：对原材料、外购件等进行进货检验，确保其质量符合要求。检验内容包括外观检查、尺寸测量、性能测试等方面。

过程检验：在加工过程中进行多次检验，如头件检验、中间检验、完工检验等。及时发现和纠正加工过程中的质量问题，确保产品质量的稳定。

终检验：对大型机械件进行全面的终检验，包括尺寸精度、表面质量、力学性能等方面。确保产品符合设计要求和相关标准，方可交付使用。

六、环境控制

加工环境要求：保持加工车间的清洁、干燥、通风良好。避免灰尘、油污、水汽等对加工质量的影响。对温度、湿度等环境因素进行控制，确保加工精度的稳定。

储存环境要求：合理安排大型机械件的储存环境，避免受潮、腐蚀、变形等情况发生。对储存区域进行定期清洁和检查，确保储存环境符合要求。

综上所述，大型机械件加工的质量控制要点包括原材料控制、加工工艺控制、设备和工具控制、人员培训和管理、检验和测试控制、环境控制等方面。只有严格控制各个环节的质量，才能确保大型机械件的加工质量符合要求。