大型机械件加工时，悬伸部分刚性较差，加工时很易产生振动，一定要注意设置切削参数，刀具侧吃刀量不能太大，一般为0.5mm左右，焊接式机架受其热应力的影响，在装夹与加工过程中，应力会重新分布，使机架产生变形，影响机架加工部位的相互位置精度与形状精度。因此在实际加工中，要认真考虑装夹方式，制定合理的加工工序。加工异形支架时，很可能还要涉及到更为特殊的方式完成装夹找正任务。手动检查各支撑的接触情况。接触松动的垫铁，要在工件与垫铁间垫薄钢片，垫实为止。同时要检查邻近垫铁的接触情况，直到调整到各支承点都起支承作用。机架粗加工时用较大夹紧力，精加工阶段一定要释放夹紧力，重新装夹以减小工件变形，再精加工主要部分，次要部分分布在各加工阶段完成。精基准加工完成后，其余各主要部分都要留量加工，释放应力后，按精基准打表，看其余各处与精基准精度如何，再对其余各部分精加工，确保位置精度要求。

    机架焊接加工过程中在移动垫铁时，要拿垫铁的两侧，不要上下拿，而是一般使用垫铁加薄钢片的方式增加支承。或将手伸入垫铁上方，工件意外落下，会给人身造成伤害。在刚性较差的部位或主要支承点上安装辅助支撑。辅助支承不要用螺纹可调式千斤顶，在工件压力和夹紧力的作用下，千斤顶伸出部分容易回退，从而使用工件产生夹紧变形。一般使用垫铁加薄钢片的方式增加支承。机架焊接加工一般以划好的十字中心线为粗基准定工件坐标系原点，在改用焊接结构时，不受小壁厚的限制。所以加工A尺寸和B尺寸，然后以A尺寸对应右端面和B尺寸对应下端面为精基准加工其余各部分。